項目描述：
陶瓷柱形顆粒，廣泛用于耐磨陶瓷片的粘貼，特別是火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山等行業(yè)遭受強烈粉料沖刷或漿料沖蝕磨損嚴重的設(shè)備粘貼耐磨陶瓷片。特別適用于高溫工況耐磨陶瓷片的粘貼。磨煤機出口管道、排粉機內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。
江蘇健達干燥工程有限公司開發(fā)了陶瓷柱形顆粒帶式干燥機，此設(shè)備是在帶式干燥技術(shù)基礎(chǔ)上進行的升級與改造。
一、陶瓷柱形顆粒帶式干燥機原理
干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)，溫度一般在120左右。由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。
二、特點
1、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得*干燥效果。
2、設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
3、大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
4、*的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的*性。
5、熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套
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